研究成果

       经过多年的理论研究和实践探索，我公司研发出400kw大功率微弧氧化生产线设备，国内行业领先，生产工艺技术卓越，生产效率极大地提高，批量生产稳定，并实现自动化操作。

工程指标

    1. 实现大面积钛、铝、镁、锆合金构件的高效加工，加工面积可达3m^2_。
    2. 针对不同材料的不同性能要求，加工后的膜层厚度、性能指标均匀可控。
    3. 工艺稳定性高，可满足稳定的批量生产要求。

400kw大功率微弧氧化生产线设备

      生产线由微弧氧化电源、工艺槽组、冷却循环系统、纯水系统组成。电源为我公司自制的微弧氧化电源；工艺槽组由除油槽、去离子水洗槽、微弧氧化槽、去离子水洗槽、热水封闭槽5个槽体组成，除油和热水封闭槽内设置不锈钢电加热管。槽内径尺寸(长×宽×深)：2500×1000×1000mm。槽体均采用δ=20mm优质聚丙烯板（PP板）制作，耐腐蚀、耐老化。槽体均做型钢加固处理，保证槽体受热时不发生变形。每个槽体两端设置各一个V型定位座，其中微弧氧化槽V型定位导电座为黄铜制作，其余为PP塑料制作。如图7所示。

微弧氧化生产线配套电源及工程加工实例
    1. 电源
    1.1. 微弧氧化电源工作原理图（见图8）

      CCHEM-400型双极性（双脉冲）高频微弧氧化电源：一路由三相变压器将380V，50Hz的电网电压升压为550V交流输出，另一路降压到150V输出，之后分别通过两套独立的三相调压、整流、滤波电路转换为0～700V和0～300V可调的两路直流输出，再经过桥式逆变电路将两路直流叠加为最终的高频、高压、双级性（双脉冲）、非对称、占空比可调的脉冲输出电压（如图9所示）。

    1.2. 主要技术参数

            产品型号：CCHEM-400           额定容量：400kW
            兼具单向脉冲工作模式
            设备额定输入：交流三相380V±10%，50Hz
            设备额定输出：正向直流电流0～1000A可调   电压0～700V可调
            负向直流电流0～1000A可调   电压0～300V可调
            输出频率: 30～3000Hz可调            死区时间：＞50uS
            正、负占空比: 5～95%可调                脉冲个数：1～30可调
            电压稳定精度： ≤1%                     电流稳定精度：≤1%
            主电源：1300mm X 850mm X 1900mm  重量：500Kg
            变压器：1300mm X 900mm X 1000mm  重量：500Kg
            电源冷却用小冷水机：500mm X 800mm X 1000mm  重量：100Kg   

     1.3. 使用环境

     1.3.1. 环境湿度：≤85% R.H 
     1.3.2. 环境温度：5℃～40℃
     1.3.3. 设备周围应无严重影响电气绝缘性能的气体、蒸汽、腐蚀性介质和其他易燃易爆物品。
      综上所述，该设备具有结构合理、技术先进、功能齐全、无污染、安全可靠、节能等特点，是轻金属表面陶瓷化处理的理想加工设备。

     2. 工程加工实例

     2.1. 铝合金
      微弧氧化膜层可提高轴承、滚珠、滚柱、织布机的梭子、发动机汽缸、活塞等铝合金材料的耐磨性;提高铝合金的耐腐蚀性。

 2.2. 镁合金

      微弧氧化陶瓷膜具有硬度、光洁度高、耐腐蚀性好的特点，可应用汽车制造、表面装饰、航空航天等领域，主要可用于战斗机弹仓、油箱。

     2.3. 钛合金

      微弧氧化膜层可提高钛合金抗高温氧化性能, 可对高速飞行器蒙皮的辐射防热，在航空航天上具有广泛的应用前景；在舰船部件表面抗浮游生物附着、并能够降低与其它金属接触腐蚀速率。 在民用领域也有广泛的应用前景。